바카라 사이트 쿠폰 가세이의 WEB판 기업 홍보지

PDF 파일

폴리올레핀은、필름이나 용기 등 일상생활에 빠뜨릴 수 없는 폴리에틸렌이나 바카라 사이트 쿠폰의 총칭이다。일반 플라스틱으로 사용되는 폴리올레핀、분자량이 수만에서 수십만의 고분자량을 의미함。한쪽、분자량이 수만 이하인 저분자량 폴리올레핀、왁스의 일종、고분자량체와 다른 물리적、화학적 특성 표시。본고에서는、우리의 저분자량 폴리에틸렌 '산왁스' 시리즈、저분자량 바카라 사이트 쿠폰 '비스콜' 시리즈의 특징과 용도 예를 소개。

왁스란?

친숙한 왁스로、헤어 왁스, 자동차 왁스 등이 일반적이지만、왁스는 로우 모양의 물질을 나타내는 총칭、다양한 유형이 존재함。그 정의는 "(1) 상온에서 고체 또는 반고체로、융점이 40°C 이상 있음、② 가열하면 분해하지 않고 녹아、낮은 점도'。왁스의 어원은、밀로우를 의미하는 앵글로 색슨어의 'weax'라고 합니다、그 역사는 기원전 4000년까지 거슬러 올라간다。이후、밀로우를 닮은 성격의 천연물이 차례로 발견됨、20세기에 원유에서 정제된 파라핀 왁스나 마이크로 크리스탈린 왁스、이후 에틸렌、프로필렌으로부터 합성한 왁스(합성 왁스)가 제조·판매되게 된 1)。왁스는 다양한 원료로 구성、대별하면 천연 왁스、반합성 왁스、합성 왁스로 분류됨(표 1)。천연 왁스의 경우、생물 유래의 밀랍、카르나바 왁스와 화석 유래(갈탄、원유)의 몬탄 왁스、파라핀 왁스、마이크로 크리스탈린 왁스가 있음。천연 유래로 인해 분자량 분포와 같은 조성 분포 폭이 넓다、정제가 필요함。반합성 왁스는、천연물을 원료로 합성하여 만들어진다。예:、아마이드 왁스는 지방산과 아민의 축합 반응을 수행하여 제조된다。합성 왁스의 경우、폴리에틸렌, 바카라 사이트 쿠폰 등이 있음、석유 원료(에틸렌)、프로필렌、다른 단량체 등)에서 합성、또는 중합체를 분해하고 저분자량화함으로써 제조됨。

왁스의 용도는 다양합니다、화장품、인쇄 잉크、화학지、타이어、마루、접착제와 같은 많은 산업 제품、일용품의 원료 및 첨가제로 사용됨。
그 중에서도 합성 왁스는、천연 왁스와 유사한 성질을 갖지만、조성 제어가 비교적 쉽습니다、용융 점도와 같은 물성을 제어하기 쉽다。다양한 요구에 대응할 수 있기 때문에、응용 개발이 활발한 페인트、잉크、접착제와 같은 산업용 원료 등에 많이 사용됨。
합성 왁스、그 제조 방법에서、중합형과 열분해형으로 나눌 수 있습니다、중합형은 에틸렌 단량체의 단독중합물이나 에틸렌과 다른 극성 단량체를 공중합한 변성 타입의 저분자량 폴리에틸렌이 있다。또、열분해 유형은、고분자량의 폴리에틸렌 수지나 바카라 사이트 쿠폰 수지를 라디칼에 의해 분해한 저분자량화물이다(도 1)。

'선왁스'·'비스콜'시리즈

당사는、일본 국내 최초 합성 왁스 공업화에 성공한 저분자량 폴리에틸렌 '산왁스' 시리즈 및、그 기술을 응용한 저분자량 바카라 사이트 쿠폰 「비스콜」시리즈를 제조·판매하고 있다(표 2)、3）1）。모두 제조·판매한 후 반세기가 지나는 시리즈품이지만、그 특징을 살려 지금도 활약을 계속하는 롱런 상품이다。당시 개발 경위、고생 이야기에 대해서는 인용문헌 참조 2)。『산왁스』・『비스콜』시리즈는 열분해형입니다、① 천연 왁스에 비해 높은 연화점、고결정、② 폴리올레핀 수지와의 상용성이 우수하다、③ 열분해형이기 때문에 분자량 분포가 넓다、④ 폴리올레핀 이외의 수지와도 상용되기 쉽다는 특징이 있다(그림 2)、표 4)。또、열분해 산업 공정은 중합 산업 공정에 비해 소량 생산에도 적합합니다、다양한 요구에 잘 대응할 수 있습니다。

『썬 왁스』・『비스콜』시리즈의 용도 예

1. 플라스틱 안료 분산제

일상、보려는 화려한 플라스틱 제품은 매우 종류가 많지만、원료로 사용되는 수지의 종류는 적습니다、폴리에틸렌、바카라 사이트 쿠폰、ABS 등이 주임。
플라스틱을 안료 등으로 착색하는 경우、안료의 분산성이 성형품의 품질에 크게 영향을 미치지만、안료와 수지를 단순히 혼합하는 것만으로는 혼합성이 나쁘다、색상 불균일이 발생하기 쉬운 3)。이 때문에、먼저 안료를 고농도로 분산시킨 마스터배치 만들기、이것을 착색제로서 수지에 첨가、가열 용융시켜 기계적으로 혼련시키는 방법(용융 혼련)이 일반적이다。
「선왁스」・「비스콜」시리즈를 사용한 경우、혼련 대상 수지에 비해、용융 점도가 낮음、안료 및 수지와의 친화도가 비교적 높기 때문에、① 안료 분산성이 우수、고농도의 마스터 배치 가능。또、② 적당한 분자량을 갖고 있기 때문에、수지의 기계적 물성에 거의 영향을 미치지 않음、③대상 수지와의 상용성도 우수하다。④ 비극성으로 안료의 발색을 방해하지 않고、발색 안정성도 좋다。이런 특징으로、플라스틱용 안료 분산제에 적합。

2. 플라스틱 가공성 향상제

폴리에틸렌、바카라 사이트 쿠폰、비닐 클로라이드(PVC)、ABS、폴리부틸렌 테레프탈레이트와 같은 성형품은、일반、분말이나 펠렛형 수지에、안정제 및 충전제와 같은 첨가제를 용융 혼련 후、금형으로 돌출、냉각 및 성형。용융 혼련 과정에서 용융 수지와 금속의 마찰 저항 및、수지의 높은 용융 점도 등에 의해 유동성이 저하됨으로써 성형 가공성이 저하된다。금형 온도 및 사출 성형 압력을 조정하여 성형 가공성을 개선하는 경우、성형 사이클의 저하(생산성 저하) 및 복잡한 형상의 성형품을 할 수 없는 등의 과제가 있다。
'선왁스'·'비스콜'이 저점도이기 때문에、이를 성형 가공 중에 추가하여、금형과 수지의 계면과 고분자 사슬의 틈새에 들어가、수지의 유동성을 향상시킬 수 있습니다。소량 첨가로 효과를 발휘하기 위해、수지의 기계적 물성을 감소시키지 않고 성형 가공성이 향상된다(그림 3)、표 5)。이러한 성능 외에 저극성의 특징을 살린、성형품의 이형성 향상 및、PVC의 활력 부여 등에도 사용됨。
근년、자동차를 중심으로 하는 수송기 메이커에서는 금속 부재를 수지화하는 조류가 있다、내열성, 기계 강도 등이 우수한 엔지니어링 플라스틱(통칭 엠프라)이 사용되고 있습니다。인프라는 용융 상태에서의 유동성이나 성형성이 나쁘다、기계 물성 향상을 위해、유리 섬유 및 탄소 섬유와 같은 높은 종횡비 필러와 복합재의 적용 예가 증가하고 있습니다。최근에는 필러의 고충전 요구가 증가하고 있지만、필러를 고충전하면 복합재 전체의 점도가 상승、생산성 저하나 외관 불량이 발생함。
"Sunwax", "Biscal"은 이러한 고농도 필러로 채워진 엠프라에도 유효합니다、소량 첨가하여 유동성 향상、복합재의 기계적 물성을 저하시키지 않고 생산성을 향상시킬 수 있습니다。

3. 페인트, 인쇄 잉크 개질제

도료·인쇄 잉크 분야에서는、기능뿐만 아니라 디자인이 소비 행동에 미치는 영향도 크다、윤기(광택) 지우기에 의한 매트감이 요구되는 것도 많다。광택은 표면의 요철에 의해 결정、어느 정도의 요철이 있으면 광택이 없어집니다。
'선왁스'·'비스콜' 폴리올레핀 왁스를 페인트에 사용하면、왁스 입자가 도막 표면에 요철을 형성함、빛을 확산하여 광택 효과를 제공。더、실리카 등의 광택제를 병용한 경우에도 이러한 침전을 방지、표면에 머무르면 얼룩이 없는 무광택 효과 제공。또、폴리올레핀 왁스는 소수성、표면에 배향된 왁스 성분이、페인트 표면을 내수성으로 만들 수 있습니다、방곰팡이、방오성도 부여할 수 있기 때문에、도장 후 도막의 내구성 향상을 기대할 수 있음。
일반、도료 및 잉크는 OPP 필름을 대표하는 비극성 성형품、시트、필름 등과의 밀착성이 나쁘지만、'산왁스'·'비스콜'은 이러한 비극성 재료와 높은 친화성으로 인해、도료·잉크의 구성 성분으로서 이용함으로써、시트、필름에도 좋은 밀착성을 부여할 수 있음。

4. 핫멜트 접착제용 첨가제

핫멜트 접착제는、용제가 없기 때문에 VOC(휘발성 유기 화합물)를 줄일 수 있는 환경 배려형 접착제이지만、일반 핫멜트 접착제는、융점이 낮고 열가소성이기 때문에、접착 후 환경 온도(주위 온도)가 높아지면 접착 강도가 떨어지는 단점이 있음。'산왁스'·'비스콜'은 핫멜트 접착제보다 높은 융점이기 때문에、추가하면 고온에서의 접착 강도 저하의 영향을 받기 어렵게 함。또、저점도이기 때문에、접착제의 점도 조절이 용이함、취급성 관점에서도 정상적으로 사용할 수 있음。

향후 전망

저분자량 폴리올레핀은 이미 다양하게 이용되고 있지만、추가 응용 프로그램 개발의 가능성이 충분히 숨겨져 있는 것 같습니다。근년、자동차를 중심으로 금속 부재의 수지화가 진행되고 있습니다、성형품의 생산 속도 및 수율、성형 가공성 향상을 위한 성형 보조제로서의 중요성도 높아지고 있다。앞으로도、이러한 요구를 충족하는 제품을 제공하고 개발하기 위해 최선을 다할 것。