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많은 전자 부품에 필수적인 미세 세라믹

세계 시장에서 큰 점유율을 차지하는 일본 반도체、전자 부품은 PC나 스마트폰 등의 보급으로 큰 진화를 이룬다、근년에、가전의 IoT화나 자동차의 전장화 등에 의해、꾸준히 수요를 늘리고 있습니다。한편에、새로운 통신 표준 5G의 등장으로、추가 소형화、가속화도 필요합니다。이 전자 부품에 필수적인 재료、미세 세라믹입니다。

세라믹스는 간단히 말해、금속 이외의 무기 재료를 점토처럼 반죽하여 구운 것。도기는 물론、넓은 의미에서 콘크리트, 유리 등도 분류됩니다。내열성과 내구성이 우수、전기를 통하지 않는 성질도 가지고 있기 때문에、1800년대 중반에 전기가 등장했을 무렵부터 절연 재료 등에 사용되어 왔습니다。20세기에 트랜지스터가 발명됨、전자의 시대를 맞이하면、그 재료가 되는 세라믹은 더욱 진화。1970년대에는 전자 부품의 고성능화 및 소형화가 더욱 진행、특수 원료와 제조 방법으로 만들어진、보다 고성능 미세 세라믹이 등장했습니다。

미세 세라믹 제조 시 활약

미세 세라믹은、전자적、광학、기계적으로 고급 기능을 갖춘 고정밀 산업용 재료。사용하는 원료에 따라、전기 통전、차단、발생、증폭과 같은 성능을 얻을 수 있기 때문에、트랜지스터나 콘덴서와 같은 전자 부품에는 빼놓을 수 없는 재료입니다。사용되는 정밀 세라믹은、작은 쉼표 수 밀리미터。스마트폰에서 300~400개、노트북 및 태블릿에서 700~800개가 사용됩니다。

파인 세라믹스는 주원료가 되는 무기 재료의 분말을 점토와 같이 구워 굳힌다。그대로의 상태에서는 덩어리가 생겨 균일한 점토상이 되지 않는다、적절한 성능을 얻을 수 없습니다。거기서、물 등에 녹아 슬러리라고 불리는 액체로 만든다、입자를 균일하게 풀어줍니다。그때、물과 원료만으로는 슬러리의 점도가 너무 높음、성형 시간이 오래 걸림、품질에도 영향을 줍니다。거기서、점도를 낮추고 균일한 슬러리를 만드는데 사용되는 것이 분산제입니다。

소량의 첨가로 분산을 촉진하고 응집을 방지

분산제는、입자를 물 등에 젖기 쉬워서 풀거나、흩어진 알갱이가 다시 묶이지 않도록 하는 역할이 있습니다。그러나、어디까지나 제조용 첨가제를 위해、최종 세라믹의 성능을 방해하지 않는 것이 좋습니다。투입할 금액은、재료의 1% 이하의 경우가 대부분입니다。한편에、전자 부품 소형화、고성능화와 함께、원료 입자도 더욱 세밀해졌지만、입자가 작을수록、입자들이 다시 응집하기 쉬워지기 때문에、분산제도 더 높은 성능을 요구합니다。

대형 세라믹 제조사에서 채택됨、롱런 제품

이런 엄격한 조건에서、높은 성능을 발휘하는 것이、산노프코의 세라믹 제조 공정용 분산제。대표 제품인 '노프코 스파스 5 6 0 0'은、전기 특성, 강도 등에 악영향을 미치는 알칼리 금속이나 황화물을 포함하지 않음、전자공업용 세라믹 용도에 안심하고 사용할 수 있는 것이 특징입니다。1980년대에 탄생한 후、많은 선도적인 세라믹 제조 업체에서 채택되었습니다。주재료가 아니므로 표에는 나오지 않지만、제조 공정에는 필수 제품입니다、오랫동안 일본의 전자 부품 산업을 지원해 온 제품이라고 할 수 있습니다。

Sannopco는 다른 다양한 용도에 대응하는 세라믹스용 분산제를 라인업하고 있습니다、더 작아지는 차세대 미세 세라믹에 대한 연구 개발도 추진 중입니다。앞으로도、전자 부품 개발을 그늘에서 지원하면서、지속 가능、보다 풍요로운 삶의 실현에 기여하겠습니다。